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Instrumentos de ensaio e validação de sala limpa
Contador de partículas remoto
Um sensor de partículas aerotransportadas de ponto fixo compacto para monitoramento contínuo da sala limpa e integração direta com sistemas de monitoramento de instalações.
- Detecção de ponto fixo revela tendências contínuas de partículas.
- O buffering local protege os registros através de interrupções de rede.
- As interfaces da bomba e do FMS se adequam a vários layouts de monitoramento.
Introdução do produto
Este contador remoto de partículas é projetado para instalação permanente em locais críticos de monitoramento onde são necessários dados contínuos e desatendidos. Um sensor a laser de longa duração mede partículas no ar, enquanto o diagnóstico a bordo supervisiona o fluxo, a condição do laser e o status da comunicação. As configurações bombeadas e de vácuo central permitem que a arquitetura de amostragem corresponda à instalação, e os registros em buffer ajudam a preservar as medições se a conectividade da rede for temporariamente interrompida.
Características-chave
A medição contínua segundo a segundo suporta a detecção precoce de tendências adversas de contaminação.
O buffering de dados local protege os registros durante breves interrupções da rede de instalações.
As opções Ethernet, serial, analógico ou sem fio simplificam a integração com diferentes plataformas de monitoramento.
As variantes bombeadas e de vácuo externo suportam projetos de amostragem centralizados ou distribuídos.
Os indicadores de status e os diagnósticos preditivos tornam as condições de manutenção visíveis antes que os dados sejam comprometidos.
Preocupações do produto do cliente
Localizações críticas precisam de tendências ininterruptas a longo prazo quando as redes caem, juntamente com interfaces que mantenham a integração da plataforma e a manutenção dos sensores gerenciáveis.
Uma falha de rede pode criar lacunas no registro ambiental contínuo.O buffer de bordo retém amostras sequenciadas no tempo para transferência posterior quando a comunicação for restaurada.
O tubo de amostragem e as condições externas de vácuo podem alterar o fluxo necessário.Selecione as configurações de bomba integrada ou de abertura crítica e verifique o caminho da amostra instalada contra a taxa de fluxo pretendida.
O líquido de limpeza pode entrar em uma entrada exposta durante a higiene da sala.Um design de entrada selada e uma tampa protetora detectável reduzem a entrada acidental de líquido durante a limpeza.
As instalações usam diferentes protocolos de controle e aquisição de dados.As saídas Ethernet, serial, analógicas e sem fio configuráveis fornecem caminhos práticos para sistemas de monitoramento novos ou existentes.
Aplicações típicas
Monitoramento contínuo não viável em áreas de enchimento assépticoMonitoramento de ponto fixo na fabricação de semicondutores e displayIntegração com sistemas de monitoramento de instalações de sala limpaTendências de partículas em isoladores e sistemas de barreira de acesso restritoMonitoramento de zonas críticas de processo com espaço de instalação limitado
Parâmetros técnicos
A tabela resume os materiais de gabinete representativos, as conexões de amostragem ou vácuo e as interfaces de comunicação para um sensor remoto fixo, com a configuração selecionada para corresponder à arquitetura de monitoramento.
| Material principal | Caixa de instrumentos de alumínio anodizado ou aço inoxidável contendo um sensor óptico a laser e conjunto eletrônico de controle de fluxo |
|---|---|
| Painel de espessura | Normalmente 1,0 - 2,0 mm para o invólucro protetor formado |
| Largura efetiva | aproximadamente 115 - 175 mm de acordo com a configuração da bomba e da interface |
| Comprimento máximo | Aproximadamente 200 - 320 mm, incluindo o gabinete fixo, mas excluindo tubos externos |
| Aço enfrentando espessura | Aproximadamente 1,0 - 1,5 mm onde um gabinete de lavagem de aço inoxidável é especificado |
| Densidade Core | Não aplicável; não é usado núcleo de painel de isolamento (0 kg / m3) |
| Condutividade térmica | Aproximadamente 14 - 16 W / (m · K) para aço inoxidável ou 160 - 205 W / (m · K) para seções de alumínio |
| Superfície acabado | S acabamento suave anodizado ou passivado com interfaces de indicador e conector fechadas |
| Tipo conjunto | Branco de amostragem selado com Ethernet, Modbus serial, 4 - 20 mA ou comunicação sem fio conforme configurado Configuração de fluxo |
| Customização | Disponível com base na aplicação pretendida e no ambiente operacional. |
Opções disponíveis
2.83 ou 28.3 L / min0,2, 0,3 ou 0,5 μ m Sensibilidade mínimaBomba integrada ou configuração de vácuo centralEethernet, Modbus serial, 4 - 20 mA ou saída sem fioVConfiguração óptica e de gabinete resistente à HPTemperatura e umidade relativa da sonda de entrada
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