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Instrumentación de prueba y validación de sala limpia
Contador de partículas remoto
Un sensor compacto de partículas en el aire de punto fijo para el monitoreo continuo de salas limpias e integración directa con los sistemas de monitoreo de instalaciones.
- La detección de punto fijo revela tendencias continuas de partículas.
- El buffering local protege los registros a través de interrupciones de red.
- Las interfaces de bomba y FMS se adaptan a diversos diseños de monitoreo.
Introducción del producto
Este contador remoto de partículas está diseñado para su instalación permanente en ubicaciones de monitoreo críticas donde se requieren datos continuos y desatendidos. Un sensor láser de larga duración mide las partículas en el aire, mientras que los diagnósticos a bordo supervisan el flujo, la condición del láser y el estado de la comunicación. Las configuraciones de bombeo y vacío central permiten que la arquitectura de muestreo coincida con la instalación, y los registros almacenados en búfer ayudan a preservar las mediciones si la conectividad de la red se interrumpe temporalmente.
Características clave
La medición continua segundo a segundo permite la detección temprana de tendencias adversas de contaminación.
El búfer de datos local protege los registros durante breves interrupciones de la red de instalaciones.
Opciones Ethernet, serie, analógicas o inalámbricas simplifican la integración con diferentes plataformas de monitoreo.
Las variantes bombeadas y de vacío externo admiten diseños de muestreo centralizados o distribuidos.
Los indicadores de estado y el diagnóstico predictivo hacen visibles las condiciones de mantenimiento antes de que los datos se vean comprometidos.
Preocupaciones del producto del cliente
Las ubicaciones críticas necesitan tendencias ininterrumpidas a largo plazo cuando las redes caen, junto con interfaces que mantengan manejable la integración de la plataforma y el mantenimiento de los sensores.
Una interrupción de la red podría crear brechas en un registro medioambiental continuo.El buffer a bordo retiene muestras secuenciadas en el tiempo para su posterior transferencia cuando se restablezca la comunicación.
El tubo de muestreo y las condiciones externas de vacío pueden alterar el flujo requerido.Seleccione configuraciones de bomba integrada o de orificio crítico y verifique la trayectoria de muestra instalada contra el caudal previsto.
El líquido de limpieza puede entrar en una entrada expuesta durante el saneamiento de la habitación.Un diseño de entrada sellada y una tapa protectora detectable reducen la ingreso accidental de líquido durante la limpieza.
Las instalaciones utilizan diferentes protocolos de control y adquisición de datos.Las salidas Ethernet, serie, analógicas e inalámbricas configurables proporcionan rutas prácticas para los sistemas de monitoreo nuevos o existentes.
Aplicaciones típicas
Monitoreo continuo no viable en áreas de llenado asépticoMonitorización de punto fijo en la fabricación de semiconductores y pantallasIntegración con sistemas de monitoreo de instalaciones de sala limpiaTendencia de partículas en aisladores y sistemas de barreras de acceso restringidoMonitoreo de zonas de proceso críticas con espacio de instalación limitado
Parámetros técnicos
La tabla resume los materiales representativos del recinto, las conexiones de muestreo o de vacío y las interfaces de comunicación para un sensor remoto fijo, con la configuración seleccionada para que coincida con la arquitectura de monitoreo.
| Materiales Core | Recinto del instrumento de aluminio anodizado o acero inoxidable que contiene un sensor óptico láser y un conjunto electrónico de control de flujo |
|---|---|
| Panel de espesor | Típicamente 1,0 - 2,0 mm para el recinto protector formado |
| Ancho efectivo | 115 - 175 mm según la configuración de la bomba y la interfaz |
| Longitud máxima | Aproximadamente 200 - 320 mm incluyendo el recinto fijo pero excluyendo tubos externos |
| Acero frente a espesor | Aproximadamente 1,0 - 1,5 mm cuando se especifique un recinto de lavado de acero inoxidable |
| Densidad Core | No aplicable; no se utiliza núcleo de panel aislante (0 kg / m3) |
| Conductividad térmica | Aproximadamente 14 - 16 W / (m · K) para acero inoxidable o 160 - 205 W / (m · K) para secciones de aluminio |
| Superficie acabada | Acabado suave anodizado o pasivizado con indicador sellado y interfaces de conector |
| Tipo conjunto | Entrada de muestreo sellada con Ethernet, Modbus serial, 4 - 20 mA o comunicación inalámbrica según la configuración |
| Customization | Disponible según la aplicación prevista y el entorno operativo. |
Opciones disponibles
2.83 Configuración de caudal o 28.3 L / min0,2, 0,3 o 0,5 μ m de sensibilidad mínimaBomba integrada o configuración de vacío centralEthernet, Modbus serial, 4 - 20 mA o salida inalámbricaConfiguración óptica y de recinto resistente a VHPEntrada de sonda de temperatura y humedad relativa
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