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Instruments d'essai et de validation de salle blanche
Compteur de particules à distance
Un capteur de particules aéroportées à point fixe compact pour la surveillance continue des salles blanches et l'intégration directe avec les systèmes de surveillance des installations.
- La détection à point fixe révèle des tendances continues des particules.
- La mise en mémoire tampon locale protège les enregistrements en cas de panne de réseau.
- Les interfaces pompe et FMS s'adaptent à des configurations de surveillance variées.
Introduction de produit
Ce compteur de particules à distance est conçu pour une installation permanente dans des endroits de surveillance critiques où des données continues et non surveillées sont nécessaires. Un capteur laser à longue durée de vie mesure les particules en suspension, tandis que les diagnostics embarqués surveillent le débit, l'état du laser et l'état de communication. Les configurations pompées et sous vide central permettent à l'architecture d'échantillonnage de correspondre à l'installation, et les enregistrements tamponnés aident à préserver les mesures si la connectivité réseau est temporairement interrompue.
Key Features
La mesure continue seconde par seconde permet la détection précoce des tendances de contamination défavorable.
La mise en mémoire tampon des données locale protège les enregistrements lors de courtes interruptions du réseau.
Les options Ethernet, série, analogique ou sans fil simplifient l'intégration avec différentes plateformes de surveillance.
Les variantes pompées et à vide externe permettent des conceptions d'échantillonnage centralisées ou distribuées.
Les indicateurs d'état et les diagnostics prédictifs rendent les conditions de maintenance visibles avant que les données ne soient compromises.
Préoccupations du client produit
Les emplacements critiques ont besoin de tendances ininterrompues à long terme en cas de panne des réseaux, ainsi que d'interfaces permettant de gérer l'intégration de la plateforme et la maintenance des capteurs.
Une panne de réseau pourrait créer des lacunes dans un dossier environnemental continu.La mise en mémoire tampon embarquée conserve les échantillons séquencés dans le temps pour un transfert ultérieur lorsque la communication est restaurée.
Le tube d'échantillonnage et les conditions de vide externes peuvent modifier le débit requis.Sélectionnez les configurations à pompe intégrée ou à orifice critique et vérifiez le chemin d'échantillonnage installé par rapport au débit prévu.
Le liquide de nettoyage peut pénétrer dans une entrée exposée lors de l'assainissement de la pièce.Une conception d'entrée scellée et un capuchon de protection détectable réduisent l'entrée accidentelle de liquide pendant le nettoyage.
Les installations utilisent différents protocoles de contrôle et d'acquisition de données.Les sorties Ethernet, série, analogiques et sans fil configurables offrent des chemins pratiques dans les systèmes de surveillance nouveaux ou existants.
Les applications typiques
Surveillance continue non viable dans les zones de remplissage aseptiqueSurveillance à point fixe dans la fabrication de semi-conducteurs et d'affichagesIntégration avec les systèmes de surveillance des installations de salle blancheTendance des particules dans les isolateurs et les systèmes de barrières à accès restreintSurveillance des zones de processus critiques avec un espace d'installation limité
Paramètres techniques
Le tableau résume les matériaux de boîtier représentatifs, les connexions d'échantillonnage ou de vide et les interfaces de communication pour un capteur à distance fixe, avec la configuration sélectionnée pour correspondre à l'architecture de surveillance.
| Matériaux de base | Boîtier d'instrument en aluminium anodisé ou en acier inoxydable contenant un capteur optique laser et un ensemble de régulation de débit électronique |
|---|---|
| Panneau épaisseur | Typiquement 1,0 - 2,0 mm pour le boîtier de protection formé |
| Largeur effective | Environ 115 - 175 mm selon la configuration de la pompe et de l'interface |
| Longueur maximale | Environ 200 - 320 mm, y compris le boîtier fixe, mais à l'exclusion des tubes externes |
| Acier face épaisseur | Environ 1,0 - 1,5 mm lorsqu 'un boîtier de lavage en acier inoxydable est spécifié |
| Densité Core | Non applicable ; aucun noyau de panneau d'isolation n'est utilisé (0 kg / m3) |
| Conductivité thermique | Environ 14 - 16 W / (m · K) pour l'acier inoxydable ou 160 - 205 W / (m · K) pour les sections d'enveloppe en aluminium |
| surface finie | Finition lisse anodisée ou passivatée à essuyer avec interfaces d'indicateur et de connecteur scellées |
| Type joint | Entrée d'échantillonnage scellée avec Ethernet, Modbus série, 4 - 20 mA ou communication sans fil selon la configuration |
| Customisation | Disponible en fonction de l'application prévue et de l'environnement d'exploitation. |
Options disponibles
2.83 débit ou configuration de 28,3 L / min0,2, 0,3 ou 0,5 μ m de sensibilité minimalePompe intégrée ou configuration à vide centralEthernet, Modbus série, sortie 4 - 20 mA ou sans filConfiguration optique et boîtier résistante à VHPTempérature et humidité relative Entrée de sonde
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