ภาษาอังกฤษ
ภาษาเยอรมัน
ภาษาอาหรับ
ฝรั่งเศส
ภาษาอินโดนีเซีย
ภาษาญี่ปุ่น
ภาษาเกาหลี
ภาษามาเลย์
ภาษาโปรตุเกส
ภาษารัสเซีย
ภาษาสเปน
ภาษาไทยปัจจุบัน
ภาษาตุรกี
ภาษาเวียดนาม
อุปกรณ์ HVAC และอุปกรณ์จัดการอากาศในห้องสะอาด
ห้องแห้งหน่วยจัดการอากาศ
An integrated desiccant air handler that combines deep moisture removal, regeneration, cooling and recirculation for ultra-dry production rooms.
- Desiccant Rotor Drying
- Low Dew-Point Supply
- Separated Regeneration Air
- High Recirculation Efficiency
การแนะนําสินค้า
The dry room air handling unit removes water vapor beyond the practical range of cooling coils by passing process air through a continuously regenerated desiccant rotor. A pre-cooling stage reduces incoming moisture load, the rotor performs deep drying, and post-cooling controls supply temperature. A separate heated regeneration airstream removes captured moisture from the rotor and discharges it outdoors. Recirculating most of the dry-room air limits the outdoor moisture load, while sealed casing and low-leakage dampers protect the achieved dew point.
คุณสมบัติที่สําคัญ
Separated process and regeneration air paths prevent wet regeneration exhaust from mixing with dry supply air.
Pre-cooling and sensible post-cooling reduce rotor load and set the final supply temperature.
High dry-air recirculation minimizes the quantity of humid outdoor air that requires deep treatment.
ความกังวลของลูกค้าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์
Ultra-low humidity is easily lost through casing leakage, door infiltration, wet regeneration carryover and moisture released by process materials.
A chilled-water coil cannot reach the required dry-room dew point.The desiccant rotor adsorbs remaining vapor after the air is precooled.
Regeneration exhaust leaks into the dry process airstream.Sealed rotor sectors, pressure control and purge arrangements limit cross-stream carryover.
Opening personnel or material doors causes slow humidity recovery.Sufficient recirculation airflow and controlled dry-air make-up remove the infiltration moisture load.
Reactivation heat dominates system energy use.Purge optimization, heat recovery and the appropriate steam, gas, electric or heat-pump source reduce regeneration demand.
การใช้งานทั่วไป
Lithium-ion battery dry roomsMoisture-sensitive pharmaceutical processingDry powder productionElectronics and component storageResearch-scale ultra-dry laboratories
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
Typical insulated casing construction for an integrated dry-room air handling unit is summarized below.
| วัสดุหลัก | Closed-cell polyurethane insulation with silica-gel or molecular-sieve desiccant rotor media |
|---|---|
| ความหนาของแผง | 60–100 mm low-leakage insulated casing |
| ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ | 1200–4200 mm nominal equipment width |
| ความยาวสูงสุด | Up to 15000 mm including process and regeneration treatment sections |
| ความหนาของเหล็กหันหน้า | 0.8–1.2 mm coated or stainless casing skins |
| ความหนาแน่นหลัก | 40–45 kg/m³ polyurethane panel insulation |
| การนําความร้อน | 0.022–0.026 W/(m·K) for casing insulation |
| เสร็จสิ้นพื้นผิว | Powder-coated exterior with sealed galvanized or stainless cleanable inner surfaces |
| ประเภทร่วม | Compression-gasketed low-leakage panels with sealed process and regeneration air paths |
| การปรับแต่ง | สามารถใช้ได้ตามแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้และสภาพแวดล้อมการทํางาน |
ตัวเลือกที่มีอยู่
Silica-gel or molecular-sieve rotorSteam, gas, electric or heat-pump regenerationDeep-drying single or multi-stage arrangementHeat recovery and purge-sector optimization
Planning a Dry Room Air Handling Unit specification?
ส่งมิติของคุณเงื่อนไขการติดตั้งเป้าหมายประสิทธิภาพและผิวที่ต้องการ
